Bei der Herstellung und Verwendung von Schraubverbindungen, einschließlich der Verwendung von metrischen Gewinden, ist eine der wichtigsten Faktoren die zulässige Anzahl von undurchdringlichen Windungen. Diese Zahl bestimmt, wie tief das Schraubengewinde in das Loch eindringen muss oder wie weit das Produkt aus der Mutter austritt.
Normalerweise ist bei metrischen Gewinden eine geringe Menge an Undurchlässigkeit zulässig, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten. Dies liegt daran, dass sich die vollständig durchlaufenden Schraubverbindungen im Laufe der Zeit etwas entspannen oder sich unter dem Einfluss dynamischer Belastungen lösen können.
Die Grundregeln, die die Anzahl der Windungen eines metrischen Gewindes bestimmen, werden normalerweise im GOST-Standard angegeben. Zum Beispiel ist bei metrischen Gewinden, die in Verbindungen mit allgemeiner Reinheit der Klasse 4 verwendet werden, ein Durchgang im Bereich von 1 bis 1,5 Windungen zulässig. Dies bedeutet, dass die Schraube in das Loch eintreten oder die Mutter bis zu einer Tiefe verlassen muss, die diesem Bereich entspricht.
Anzahl der undurchlässigen Windungen eines metrischen Gewindes
Ein Durchgang wird als ein Gewindeabschnitt bezeichnet, der ohne Schneiden zurückgelassen wird. Es wurde entwickelt, um einen sicheren Halt der zu verbindenden Teile zu gewährleisten und ein spontanes Trennen der Teile zu verhindern. Der Durchgang wird an der ersten und letzten Gewindedrehung zugewiesen.
Die Anzahl der Unpassierspulen hängt von den Anforderungen an die Verbindung und den Gewindegrößen ab. Es wird allgemein angenommen, dass 1-2 undurchdringliche Windungen an jedem Gewindeende ausreichen, um die Zuverlässigkeit der Verbindung zu gewährleisten. Dadurch wird verhindert, dass das Gewinde zerbricht und eine enge Verbindung gewährleistet wird, ohne dass es sich selbst drehen oder trennen kann.
In einigen Fällen kann es jedoch erforderlich sein, die Anzahl der unpassierbaren Windungen zu erhöhen. Zum Beispiel, wenn Sie mit Materialien arbeiten, die eine geringe Festigkeit aufweisen, oder wenn Sie die Verbindung unter erhöhten Belastungen und Vibrationen betreiben. In solchen Fällen kann die Anzahl der unwegsamen Windungen auf 3-4 Windungen oder sogar mehr erhöht werden.
Die Bestimmung der erforderlichen Anzahl von metrischen Gewindespindeln ist ein wichtiger Schritt bei der Konstruktion und Berechnung von Verbindungen. Die Größe des Durchgangs muss auf der Grundlage der Anforderungen an die Festigkeit und Zuverlässigkeit der Verbindung sowie der Betriebsbedingungen richtig gewählt werden.
Grundregel
Um eine gute Interaktion und Verbindung von Teilen mit metrischen Gewinden zu gewährleisten, müssen einige Grundregeln beachtet werden:
- Der Abstand zwischen den Gewindeenden der äußeren und inneren Teile ist zulässig und von der Installationsebene bis zur vollen Gewindetiefe gerichtet.
- Der Überlauf hängt von der Genauigkeitsklasse des Gewindes ab und wird entsprechend der zulässigen Abstumpfung der Schneidkante und den Schnittstörungen berechnet.
- Normalerweise ist bei herkömmlichen Befestigungselementen und Verbindungen ein Durchgang von 1,5-2 Gewindedurchmessern zulässig.
- Präzise und dichte Verbindungen erfordern einen kleineren Durchgang, normalerweise innerhalb von 0.2-0.5 des Gewindedurchmessers.
- Berücksichtigen Sie immer die Anforderungen und Anwendungsbedingungen von metrischen Gewindeteilen und wählen Sie das entsprechende Hardware- und Werkzeugzubehör aus.
Die Einhaltung dieser Grundregeln gewährleistet eine sichere und qualitativ hochwertige Verbindung von Teilen mit metrischen Gewinden.
Gewinde-Parameter
Die Verschraubung kann aus mehreren Windungen bestehen, die eine bestimmte Toleranz für den Durchgang aufweisen müssen. Bei einigen Standardgrößen von metrischen Gewinden, wie M8, M10 und M12, beträgt die Grunddurchgangstoleranz ±0,10 mm.
Bei der Konstruktion und Herstellung von Verbindungen muss jedoch die Fehlertoleranz berücksichtigt werden, wobei ihre Bestimmung und die Genauigkeitsanforderungen berücksichtigt werden. Eine unsachgemäße Einhaltung der Fehldurchgangstoleranz kann dazu führen, dass die Verbindung nicht funktionsfähig ist oder unerwünschte mechanische Eigenschaften aufweist.
Es sollte auch beachtet werden, dass es für jede Größe des metrischen Gewindes unterschiedliche Genauigkeitsklassen gibt, die sich auf die Toleranz für den Durchgang auswirken. Beispielsweise sieht die Genauigkeitsklasse 6H für M6-Gewinde eine Toleranz von ±0,10 mm vor, während die Genauigkeitsklasse 5H eine Toleranz von ±0,08 mm für die gleiche Gewindegröße vorsieht.
In der folgenden Tabelle sind die wichtigsten zulässigen Übergänge für die verschiedenen Größen des metrischen Gewindes und ihre Genauigkeitsklassen aufgeführt:
| Gewindemaß | Unpassierbarkeit | Genauigkeitsklasse |
|---|---|---|
| M6 | ±0,10 mm | 6H |
| M8 | ±0,10 mm | 6H |
| M10 | ±0,10 mm | 6G |
Daher müssen bei der Konstruktion und Herstellung von Gewindeverbindungen die Gewindeparameter einschließlich der undurchdringlichen Toleranz berücksichtigt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Verbindung ordnungsgemäß kompatibel und zuverlässig ist.
Dicke des Durchgangs
Durch die Einstellung der richtigen Dicke des Durchgangs kann ein optimales Verhältnis zwischen einfacher Montage und Verbindungsqualität erreicht werden. Wenn die Dicke des Durchgangs zu gering ist, kann dies zu einem Festklemmen des Gewindes führen und die weitere Montage erschweren. Im Gegensatz dazu kann eine zu große Dicke des Durchgangs zu Dichtheitsproblemen führen und zum Auslaufen der Verbindung führen.
Die Vorschriften legen die maximal zulässige Durchgangsdicke für jede Größe des metrischen Gewindes fest. Sie beträgt normalerweise nicht mehr als 0,9 des maximalen Schraubendurchmessers. Es wird empfohlen, ein Messwerkzeug wie ein Mikrometer oder einen Messschieber zu verwenden, um die Dicke des Durchgangs genauer zu bestimmen.
Wert für Verbindungen
Durchgangsdrehungen in metrischen Gewinden spielen eine wichtige Rolle bei Verbindungen und haben mehrere Werte für die ordnungsgemäße Funktion von Mechanismen und Strukturen.
Erstens ermöglicht das Durchlaufen des Tasters mit der Schraube einen sicheren Halt und verhindert ein versehentliches Lösen. Die Erhöhung der Anzahl von undurchdringlichen Windungen erhöht die Festigkeit der Verbindung und die Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen.
Zweitens können die Windungen einfach und schnell mit einfachen Werkzeugen zusammengebaut oder demontiert werden. Undurchdringliche Windungen ermöglichen eine schnelle und sichere Fixierung ohne die Möglichkeit einer spontanen Demontage.
Drittens dienen die undurchdringlichen Windungen des metrischen Gewindes als Schutz vor Staub, Schmutz und Feuchtigkeit. Sie verhindern das Eindringen von Fremdpartikeln und Flüssigkeiten und bewahren die Integrität und Funktionsfähigkeit der Verbindung auf.
| Bedeutung | Die Beschreibung |
|---|---|
| Festung der Verbindung | Die Erhöhung der Anzahl von undurchdringlichen Windungen erhöht die Festigkeit der Verbindung und die Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen. |
| Einfache Montage und Demontage | Undurchdringliche Windungen ermöglichen eine schnelle und sichere Fixierung ohne die Möglichkeit einer spontanen Demontage. |
| Schutz vor äußeren Einflüssen | Undurchdringliche Windungen verhindern das Eindringen von Fremdpartikeln und Flüssigkeiten und bewahren die Integrität der Verbindung auf. |
Sorten von Schnitzereien
Zum Beispiel werden im imperialen Messsystem häufig UNC-Gewinde (Unified National Coarse) und UNF-Gewinde (Unified National Fine) verwendet. Das UNC hat einen größeren Abstand, der es ermöglicht, große und massive Teile zu binden und zu montieren, während das UNF einen kleineren Abstand aufweist, der eine genauere und zuverlässigere Verbindung ermöglicht.
Spezielle Gewindearten werden für spezifische Branchen wie die Luftfahrt und die Automobilindustrie verwendet. Zum Beispiel wird AN-Gewinde (Army-Navy) in der Luftfahrtindustrie häufig beim Verbinden von Rohren und Rohrleitungen gefunden, während BSP-Gewinde (British Standard Pipe) in Wasser- und Heizsystemen verwendet wird.
Außerdem können Gewinde mit nicht standardmäßigen Parametern, wie Dreiecksgewinde, Trapezgewinde oder Zollgewinde mit speziellen Schritten, für spezifische Anwendungen verwendet werden. Diese Gewindearten werden zum Beispiel für die Erstellung von Bewegungsübertragungssystemen oder für spezielle Schraubverbindungen verwendet.
Die Auswahl einer bestimmten Gewindeart hängt von den Anforderungen der jeweiligen Aufgabe, dem Materialtyp, den Betriebsbedingungen und den physikalischen Eigenschaften der zu verbindenden Teile ab. Die richtige Gewindewahl ist ein wichtiger Aspekt, der die Zuverlässigkeit und Effizienz der Montage und des Funktionierens einer Struktur oder eines Mechanismus bestimmt.
